8月23日，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司歐冶爐控制室里，各項數字在屏幕上不停閃爍。公司黨委書記、董事長吳彬介紹，日前，八鋼富氫碳循環高爐成功接入經過脫碳處理的八鋼歐冶爐煤氣，并實現50%高富氧冶煉目標。這是繼6月實現全球首次脫碳煤氣循環利用后的又一次突破，標志著八鋼在高爐碳減排、碳循環技術探索方面取得重大進展。

對于企業來說，持續改進工藝、節能降污，通過提升“含技量”來提高“含綠量”，才能行穩致遠。近年來，新疆大力推動綠色園區建設，各重點用能企業不斷提升綠色制造水平，在優化能源結構、減少能源消耗，開展節能改造方面蹚出一條新路。

在新疆眾和股份有限公司位于烏魯木齊甘泉堡經濟技術開發區的車間里，伴隨著機器轟鳴，薄如蟬翼的箔片從設備中緩緩“吐出”，這些箔片將廣泛應用于下游節能家電制造領域。

“公司生產鋁電解電容器用陽極箔產品時，采取提高車速控制能耗的方式，在嚴把質量和工藝參數的基礎上，使單位時間內加工的產品數量提升一倍，從而實現節能40%的目標?！毙陆姾凸煞萦邢薰景箔h總監李軍說，隨著工藝改進，箔片性能持續優化，承載能力越來越高，有利于下游企業節能化生產。

據了解，2016年開始，新疆眾和在環保方面的科技創新投入累計超過6億元，成功研發出一大批具有自主知識產權的節能減排新技術、新工藝，擁有專利近300項。通過調整產業結構、改造生產線、利用自主知識產權改變傳統工藝等措施，單位產品能耗和單位產值能耗逐年降低，效益不斷提升。

作為國家級綠色工廠，新特能源股份有限公司每年投入2億元對多晶硅生產進行技術改造、設備優化、工藝調整，通過開展裝置間小循環、產業中循環、園區大循環，實現了廢氣、廢水、廢渣梯級循環增值利用。公司副總經理劉秀兵介紹，所謂“裝置間小循環”，是指裝置的產物或者副產物作為下一個裝置的產品或者原料；“產業中循環”則以多晶硅為主，再附加其他的鋯基、有機硅，相互之間資源綜合利用；園區間各個企業共享資源，實現最大節能，減少污染物排放，從而實現“園區大循環”。

“增產不增能、擴建不擴能、增能靠節能”是新疆工業企業發展方向。“十四五”時期，自治區將加快科技含量高、資源消耗低、環境污染少的綠色制造體系建設，積極促進工業綠色轉型升級，構建工業綠色低碳轉型與工業賦能綠色發展相互促進、深度融合的現代產業格局。