3—5倍

生產(chǎn)發(fā)動機(jī)氣缸蓋鑄件，原先用金屬模具得做近20個砂型零件，并需要一個高級技工進(jìn)行精密組裝。而采用3D打印技術(shù)一次就能打印完成，生產(chǎn)效率提高約3—5倍，成品率提高了20%—30%。

做一件栩栩如生的工藝品，最快需要多長時間？如果讓共享集團(tuán)股份有限公司的人回答，答案是12小時，而且一次可以做上百個。

這就是鑄造用工業(yè)級3DP打印的實力和魅力。

最高打印效率達(dá)到500升/小時（L/h），是國外同規(guī)格設(shè)備的3倍，也是鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)。最近公布的2020年度寧夏科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎中，“鑄造用工業(yè)級3DP打印設(shè)備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目迎來高光時刻，一舉摘得重大貢獻(xiàn)獎。

“目前產(chǎn)業(yè)化收益達(dá)4.2億元，希望我們的研發(fā)能夠助推中國鑄造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”近日，共享裝備股份有限公司3D打印事業(yè)部總經(jīng)理助理周志軍說。

國內(nèi)自主研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用之路

什么是3D打??？共享裝備股份有限公司3D打印事業(yè)部總經(jīng)理劉軼，給記者進(jìn)行了生動的科普。

“就是分層疊加技術(shù)，它是一個從三維降到二維、再升到三維的過程?！彼榻B說，首先利用切片軟件將實體沿高度方向切成薄層，這個步驟可近似看成一個平面，然后一層一層進(jìn)行打印，再疊加起來形成3D實體。

以前做一個鑄件，必須先做出一模一樣的模型，做完大概用時兩個月。而鑄造3D打印不用模型，直接將陰膜打印出來，再澆上鐵水或鋼水即可。鑄件也不需要人工組配，成品大概一周就能制作好。

3DP是3D打印技術(shù)在鑄造領(lǐng)域的一個分支，目前在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)效率最高，成本相對較低，最易于產(chǎn)業(yè)化推廣。有業(yè)內(nèi)人士將其稱為鑄造3D打印的plus版，它也是共享集團(tuán)股份有限公司近些年攻關(guān)的首要任務(wù)。

“我們主要解決設(shè)備和成本問題?！敝苤拒娬f。

我國是名副其實的鑄造大國，鑄造產(chǎn)量連續(xù)多年穩(wěn)居世界第一，然而傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備以混砂機(jī)為主，致使工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。最讓人糟心的是工作環(huán)境惡劣，工人經(jīng)常白臉進(jìn)去，黑臉出來，時間久了，一線技術(shù)人員流失嚴(yán)重。

2012年，共享集團(tuán)股份有限公司董事長彭凡在德國看到鑄造3D打印實驗室設(shè)備的時候，當(dāng)機(jī)立斷決定購買。

“現(xiàn)場用完后感覺技術(shù)確實挺好，能解決很多問題，但用了一段時間發(fā)現(xiàn)新問題又來了?！敝苤拒娬f。

首先是成本太高，沒法推廣，所有原材料和零配件都要進(jìn)口。其次是受制于人現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備出了故障也必須德方來修。

從這時開始，研發(fā)團(tuán)隊開始思考3D打印在國內(nèi)的自主研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用之路。

2014年，共享集團(tuán)股份有限公司成立了研發(fā)團(tuán)隊，針對航空航天、汽車等領(lǐng)域核心零部件生產(chǎn)難題，從材料、設(shè)備、工藝、軟件等方面進(jìn)行攻關(guān)。剛過而立之年的碩士研究生劉軼被委以重任，主抓材料、工藝、軟硬件等全面研發(fā)工作。

以綠色智能鑄造為目標(biāo)積極轉(zhuǎn)型

700多個日夜奮戰(zhàn)之后，他們造出了國內(nèi)第一臺也是世界上效率最高的鑄造3D打印樣機(jī)，德方技術(shù)存在的諸多問題均被改進(jìn)。

以發(fā)動機(jī)氣缸蓋鑄件為例。原先用金屬模具得做近20個砂型零件，并需要一個高級技工進(jìn)行精密組裝，是一個高級技工培訓(xùn)半年才能干的工作。而采用3D打印技術(shù)一次就能打印完成，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米，生產(chǎn)效率提高約3—5倍，成品率提高了20%—30%。

鑄件生產(chǎn)由復(fù)雜變得簡單，傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)方式也由“黑”變?yōu)椤熬G”。隨著生產(chǎn)實現(xiàn)零排放，以前的翻砂車間搖身一變成了空調(diào)工廠，徹底顛覆了以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式。

彭凡告訴科技日報記者：“我要通過這種集成創(chuàng)新，把鑄造3D打印技術(shù)的優(yōu)勢展示出來并推向市場，還要讓產(chǎn)業(yè)能用得起。它不應(yīng)該只是架子上的花瓶?！?/p>

鎖定更高目標(biāo)后，研發(fā)團(tuán)隊在“鑄造用工業(yè)級3DP打印設(shè)備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目上持續(xù)發(fā)力。

他們研發(fā)出交錯式、跟隨式等打印方式設(shè)備，實現(xiàn)了不間斷打印，一舉解決3D打印無法產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用難題。

目前，項目產(chǎn)品被納入國家《首臺（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄》，累計研制出10款鑄造用工業(yè)級3D打印設(shè)備并全部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

“我們共取得國內(nèi)外授權(quán)專利254項，發(fā)布核心期刊論文50余篇。項目產(chǎn)品實現(xiàn)57臺套的制造，成功應(yīng)用于銀川、煙臺等4個智能工廠，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著?！敝苤拒娬f。